Nefes alabilirlik sorunu, özellikle konfor ve nem yönetiminin öncelikler olduğu giysiler için tekstil seçiminde kritik bir sorundur. Giyim endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir malzeme olan TR kumaş, genellikle böyle bir incelemeye tabidir.
Tanımlayıcı TR kumaş
Tr kumaş, bir kısaltma Polyester Rayon , harmanlanmış bir tekstildir. İki birincil liften oluşur: Terylene (bir tür polyester) ve rayon (rejenere bir selüloz lif). Tipik karışım oranı% 65 polyester ila% 35 rayon veya 70/30 bölünme arasında düşer. Bu kombinasyon, sentetik polyesterin dayanıklı özelliklerini yarı sentetik suni rayonun konforu ve emiciliği ile birleştirmek için tasarlanmıştır.
TR kumaşlarda nefes alabilirlik bilimi
Nefes alabilirliği, bir kumaşın su buharı (ter) 'nin vücuttan çevreye geçmesine izin verme, böylece soğutmayı ve kurulumu korumaya izin verme yeteneğini ifade eder. TR kumaşının nefes alabilirliği sabit bir değer değildir, ancak bileşen liflerinden ve yapısından doğrudan etkilenir.
-
Rayonun Rolü: Doğal ahşap hamurdan türetilen rayon oldukça hidrofiliktir. Nemi etkili bir şekilde emer - önemli ölçüde polyesterden daha fazla. Bu emilim, ciltten uzaklaşır. Bununla birlikte, rayon tek başına bu neme tutunma eğilimindedir ve kuruyan yavaş hissedebilir.
-
Polyester rolü: Polyester doğal olarak hidrofobiktir; Çok az nemi emer. Bunun yerine, fiberlemeye dayanır - liflerinin yüzeyi boyunca nemi buharlaşabileceği kumaşın dış tabakasına koyar. Modern mikro fiber polyester genellikle bu faring yeteneğini arttırmak için kılcal etki ile tasarlanmıştır.
Bir TR karışımında, ipek bileşeni başlangıç terlemesini emerken, polyester bileşeni nemi daha geniş bir yüzey alanına yaymaya ve daha hızlı buharlaşmayı teşvik etmeye yardımcı olur. Ortaya çıkan nefes alabilirlik, genellikle dikkate alınan sinerjistik bir etkidir. ılıman . Ter emilimi içeren senaryolarda% 100 polyesterden daha nefes alabilendir, ancak her koşulda pamuk veya yün gibi doğal liflerin üstün buhar geçirgenliğiyle eşleşmeyebilir.
Nefes alabilirliği etkileyen temel faktörler
Temel fiber karışımı sadece bir faktördür. Belirli bir TR kumaşının gerçek nefes alabilirliği, üretim süreci ile büyük ölçüde belirlenir:
-
Kumaş İnşaat: İpliklerin nasıl dokunduğu veya örüldüğü çok önemlidir. Gözenekli, açık bir örgü veya gözenekli bir yapıya (ağ gibi) bir örgü, sıkı, yoğun bir yapıya göre önemli ölçüde daha yüksek hava geçirgenliği ve nefes alabilirlik sunacaktır.
-
İplik tipi ve ağırlığı: İnce, hafif ipliklerden (örneğin, daha hafif takım elbise kullanılanlar) yapılan kumaşlar genellikle kış giysilerde kullanılan kalın, ağır ipliklerden yapılmış olanlardan daha nefes alabilir.
-
Son Tedaviler: Post prodüksiyon bitişleri performansı büyük ölçüde değiştirebilir. Kumaşın ter taşıma yeteneğini arttırmak için nem uyandırma kaplamaları uygulanabilir. Tersine, su geçirmez veya dayanıklı su itici (DWR) kaplamalar, kumaşın gözeneklerini sızdırarak nefes alabilirliği engelleyecektir.
Uygulamalar ve pratik hususlar
TR kumaşının ılımlı nefes alabilirlik profili, bir dizi uygulamaya uygun hale getirir. Bu yaygın bir seçimdir:
-
Profesyonel ve resmi aşınma: Kıyafetler, pantolonlar, etekler ve üniformalar, karışımın örtüsü, kırışıklık direnci ve iklim kontrollü ortamlar için yeterli olan ılımlı konfordan yararlanır.
-
Okul Üniformaları: Dayanıklılığı ve bakım kolaylığı avantajlardır ve nefes alabilirliği genellikle günlük okul faaliyetleri için yeterlidir.
Maksimum nefes alabilirliğin ve hızlı kurutmanın gerekli olduğu yüksek yoğunluklu atletik aşınma için, özel performans kumaşları genellikle standart TR karışımlarının ötesinde tasarlanmıştır.
"TR kumaşları nefes alabilir mi?" Cevap, sundukları fonksiyonel, ılımlı nefes alabilirlik . Performansları, nem emilimi (suni) ve fahişe/dayanıklılık (polyester) arasında kasıtlı bir dengedir. Mevcut en nefes alabilen kumaş olmasa da, maliyet etkinliği, düşük bakım ve iyi dayanıklılık da dahil olmak üzere genel özellik paketi TR kumaşına çok çeşitli günlük ve resmi kıyafetler için rasyonel ve pratik bir seçim yapmaktadır. Herhangi bir TR kumaşının spesifik nefes alabilirliği nihayetinde hassas yapımına ve bitirmeye bağlı olacaktır.
