Stretch kumaşlarda özelleştirilmiş, canlı renklere olan talep, atletikten yüksek modaya kadar değişen endüstriler tarafından hızla büyüyor. Streç ile boyalı poli rayon dokuma kumaş Karışımlar, dayanıklılık, konfor ve esnekliğin benzersiz bir kombinasyonunu sunar. Bununla birlikte, bu substratlar üzerinde kesin özel tonlar elde etmek, lif kimyası, boya seçimi ve proses optimizasyonu nüanslı bir şekilde anlaşılmasını gerektirir.
1. Elyafa özgü boya seçimi
Poli-ışın karışımları, genellikle streç için elastan (%5-20) ile birleştirilen polyester (sentetik) ve rayondan (rejenere selüloz) oluşur. Her fiber tipi boyalara farklı tepki verir:
Polyester: Optimal penetrasyon için yüksek sıcaklıklarda (120-130 ° C) dağıtım boyaları gerektirir.
Rayon: Alkalin koşulları altında en iyi reaktif boyalar veya doğrudan boyalarla boyanmıştır (pH 10-11).
Elastan: Isı ve kimyasallara duyarlı; Hasarı önlemek için tipik olarak aside dirençli yüzeylerle kaplanmış veya kaplanmıştır.
Özel OverDyeing için, hem polyester hem de suni ipek ile uyumlu boyalar seçin. Disperse-reaktif hibrid boyalar veya iki aşamalı bir boyama işlemi (önce polyester boyama, sonra isyan) yaygın çözümlerdir.
2. Tedavi öncesi: renk doğruluğunun temeli
Ön boyalı kumaşlar genellikle yeni renk gelişimine müdahale eden artık boyaları veya bitirme ajanlarını korur. Titiz bir ön işlem protokolü kritiktir:
Ovma: Yağları, mumları ve önceki boya kalıntılarını yüzey aktif cisimleri ve alkalin banyoları (pH 9-10) kullanarak çıkarın.
İndirgeyici temizleme: Polyester için yüzey boya parçacıklarını ortadan kaldırmak için sodyum hidrosülfit uygulayın.
Elastan Koruma: Elastikiyeti korumak için düşük gerginlik işleme ve 100 ° C'nin altındaki sıcaklıkları kullanın.
3. Boyama işlemi optimizasyonu
Düzgün özel tonlar elde etmek için parametreleri kumaşın bileşimine özel olarak uyarlayın:
Sıcaklık kontrolü: Şok edici elastandan kaçınmak için kademeli bir sıcaklık rampası (2 ° C/dakika) kullanın. Polyester boyama için 120-130 ° C koruyun, ardından suni rayon boyası için 60-80 ° C'ye soğutun.
PH Yönetimi: Asetik asit veya sodyum karbonat gibi tamponlar kullanarak asidik (dispers boyaları için pH 4.5-5.5) alkaline (reaktif boyalar için pH 10-11) ayarlayın.
Taşıyıcı Ajanlar: Polyester üzerindeki derin tonlar için, elastan'a zarar vermeden boya alımını arttırmak için çevre dostu taşıyıcılar (örn. Benzil alkol türevleri) kullanın.
4. Boyama sonrası tedaviler
Renkli ve kumaş bütünlüğünü sağlayın:
Yıkama: Karıştırma veya kanamayı önlemek için karıştırılmamış boyaları birden fazla sıcak/soğuk durulama ile çıkarın.
Yumuşaklaştırma: Tekrarlanan boyamanın neden olduğu sertliğe karşı koymak için silikon bazlı yumuşatıcılar uygulayın.
Isı Ayarı: Streç ve renkte kilitlemek için kumaşı 150-160 ° C'de (kısaca) stabilize edin.
5. Kalite güvencesi
Sonuçları şu şekilde doğrulayın:
Spektrofotometri: pantona veya özel standartlara karşı rengi ölçün (kabul edilebilirlik için ΔE <1.0).
Hızlık testi: AATCC/ISO protokollerine göre yıkama, ışık ve ovma direncini değerlendirin.
Streç iyileşmesi: 500 döngüden sonra elastik iyileşmeyi ≥% 90'ı doğrulayın (ASTM D2594).
Bu yaklaşım neden kazanıyor
Özel boyama Poli-Rayon streç kumaşları sadece teknik değil, stratejik. Bu metodoloji kazancıdan yararlanan markalar:
Tasarım esnekliği: Mevsimsel trendleri veya kurumsal markayı hassasiyetle eşleştirin.
Sürdürülebilirlik: Yeni kumaşı yeniden takmak yerine mevcut envanteri değiştirerek israfı azaltın.
Maliyet Verimliliği: Kontrollü Süreçler aracılığıyla boya kullanımını ve enerji tüketimini optimize et.
